不干胶标签材料外观质量的检验

　　为了尽量避免因胶粘材料本身的质量问题而导致粘合标签印刷失败，在印刷和加工之前必须仔细检查粘合材料的外观质量，以便能够在印刷前及时发现可能导致印刷质量问题的缺陷。

　　1。检测粘合材料是否具有粗糙边缘
　　粘合材料边缘光滑无损，是保证粘合标签印刷质量的基础。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。在印刷和加工之前，必须仔细检查卷轴粘合材料的切边是否有毛边，是否因储存和运输不当而损坏，并将卷筒粘合材料滚下4次和5圈，并仔细检查其切边。
　　2.在切割时检查粘合材料
　　是否有裂纹，如果刀具调整不当或刀片不够锋利，则粘合材料的单板或衬纸上将出现裂纹，从裂纹中拔出的纤维将被粘合。裂纹的发生可能是连续的或随机的，可能发生在卷筒胶粘材料的一侧，也可能发生在两侧，因此在将粘合材料印在机器上之前，没有必要仔细检查基纸和表面纸是否有小的裂纹。
　　然后取一张上面检查过的样纸，剥在原纸上，再次检查表面纸和原纸上是否有裂纹，因为这些裂纹有时非常小，只能在将原纸与表面纸分开后才能找到。值得注意的是，由于油墨和胶黏剂在印刷过程中会逐渐堆积在印刷机的导辊上，也会在胶粘材料的边缘造成裂纹。因此，即使印刷已经开始，上述问题也不能忽视。
　　3.检查粘合材料的边缘是否粘合，底纸是否漏涂硅
　　粘合材料，底纸的一部分是否涂有硅油，在印刷和加工过程中，废纸排出时会造成纸张断裂，不能正常生产。因此，在印刷前，取一段约1米长的胶料，用手剥去，看看边缘或其他部位是否不能平滑一致地剥落。一般情况下，卫生纸的边缘与背纸之间的粘合发生在涂布胶粘材料整卷的一卷剪上，一般只发生在7-10米的外层，所以粘合在切卷卷筒的粘合材料的边缘，不要马上断言整卷纸有问题。
　　此外，请注意，用于剥离轻薄纸的力(如60g/平米和80g/平米)大于用于剥重薄纸的力。纸巾越轻，去皮时把手就越紧。正因为如此，有时根据客户要求的形状来模切客户所选择的胶粘材料，无法在传统的印刷速度下完成。
　　4.检查卷取胶粘材料的剪切端面是否笔直，卷取胶粘材料的卷取端面是否一致
　　如果卷取胶粘材料的剪切端面不均匀，不仅会影响印刷的注册，而且会因模切位置的改变而造成排废困难。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。复卷过程中弹性张力的不一致会引起印刷过程中纸张张力的变化，张力的不均匀也会造成印刷质量问题。