不干胶烫金工艺注意事项

为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择(Select)了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
 
　　一、不干胶标签的UV上光
 
　　上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用（role）。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。根据加工(Processing)方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
 
　　卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
 
　　进行UV上光工艺( technology)应注意(attention)以下有关事项：
 
　　1.上光油质量(Mass)的检定
 
　　UV上光(varnishing)油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
 
　　2.上光油的厚度
 
　　UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油，若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹，影响光反射效果。涂布量过大还会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
 
　　3.上光(varnishing)油粘度和表面张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)
 
　　上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。要根据不同的纸张，调整适合的粘度。在调控粘度的同时，还要注意上光油表面张力的变化情况。要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力，这样，上光油才能完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
 
　　4．速度、涂布量、压力、烘干温度
 
　　上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的，需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
 
　　5.定期检查UV烘干装置(device)
 
　　UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率在逐渐降低，一般UV灯管的有效时间是1000小时。生产中应定期检测其有效功率，当使用时间接近1000小时应及时更换。
 
　　二、不干胶标签的烫金
 
　　1．烫金方法
 
　　根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺( technology)相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料烫金有以下几种方式：
 
　　①标签机上平压平烫金
 
　　凸版标签印刷(Printing)机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。
 
一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
 

　　②多工位平压平烫金
 
　　有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。
 
　　③加工机上平压平烫金
 
　　加工(Processing)机是专为加工印刷(Printing)后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计(Design)的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。
 
　　④轮转机上圆压圆烫金
 
　　圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用(use)，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本（Cost）高，所以只适合长版活烫金。
 
　　⑤轮转机上冷烫金
 
　　这是一种烫金新工艺，不再使用(use)加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合(recombination)，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
 
　　2．先烫金与后烫金
 
　　不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)是油墨的干燥(drying)问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
 
　　①先烫金工艺
 
　　用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用(use)普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺( technology)，由于使用的油墨为氧化聚合干燥(drying)型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法(method)就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。
 
　　采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量(Mass)。
 
　　②后烫金工艺
 
　　后烫金工艺应用在烫金部件安装(ān zhuāng)在后门的标签机上，印刷使用UV油墨(printing ink)。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。
 
　　两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计(Design)带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备(shèbèi)功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。