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不干胶标签材料(Material)与面材质量
不干胶材料(Material)的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度（精确度）、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性（characteristic]）有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
1、面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂（fracture)的综合结果，刀刃向下切削的同时也将标签纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，考虑（consider)到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度（angle)通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程(process)。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度～42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
2、面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子(Molecule))结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计(Design)版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
3、面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障(fault)。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80克/平方米和60克/平方米，底纸相同的面材。结果80克/平方米的材料模切排废正常，而60克/平方米的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用(use)圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
模切(一种裁切工艺)薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
不干胶标签粘合剂的优点
不干胶标签的粘合剂是标签材料和粘接基材之间的媒介，起连接的作用。按照特性（characteristic]）可以分为永久性和可移除二种，粘合剂有多种配方适用于不同的面材和使用环境。粘合剂是不干胶标签技术中最重要的部分，是不干胶标签应用技术的关键。
粘合剂的涂布
粘合剂一般使用流延涂布法，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。涂布量可以通过对细缝的调整进行调节，粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的关键，一般推荐的涂布量是24g/m2，公差为±3克。当粘合剂的粘稠(viscous) 度发生变化时可以通过调整压力来保持总体涂布克重不变。先进的流延涂布装置通过红外线(Infrared)扫描传感器将涂布厚度信息反馈给电脑控制设备，经过分析处理(processing)后自动调整相关数据，保证粘合剂涂布质量的稳定性。粘合剂的涂布量应该根据季节和地区温湿度的不同而变化，也可以根据客户的要求进行调整。
一般的规律（rhythmical)是冬季的涂布量应该比夏季涂布量大。冬季在北方使用要比南方使用的涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙表面比光滑表面的涂布量大。涂布量与材料的粘结力(结合力)有关，在一定的范围(fàn wéi)内，粘结力和涂布量成正比。粘合剂的涂布量过大和过小对材料的加工和储存都有直接的影响。
涂布量过大所造成的问题：
产生溢胶现象：尤其在夏季会出现卷筒端面粘连或者单张纸粘在一起，造成废品。
分切困难：刀片上容易粘胶并粘到纸面和端面上，给印刷工序带来隐患。
在印刷机上输纸困难：粘合剂经常粘结在输纸板(zhǐ bǎn)上，影响正常输纸和定位套准。
涂胶量过大的标签粘贴到商品上后，标签周围会产生溢胶，粘上灰尘后形成黑边。在温度高时，标签在商品上出现移动错位的现象。
涂布量过小所造成的问题：
影响粘度：标签容易从商品上脱落(drop)，尤其是粗糙表面或者大曲度表面。
影响材料(Material)结构：面材和底纸间的离行力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，影响正常生产。
有时应该根据客户（kè hù）的需求调整涂布量的大小，在超市中使用的标签要求涂布量较小。但是如果需要粘到橡胶等特殊的表面时需要增加涂布量来加强粘合力。
粘合剂的分类
按不同的分类方法，粘合剂也可以分为各种不同的类型。如按照涂布技术可分为：热溶胶类、溶剂胶类、乳剂胶类;按化学成分(ingredient)可分为：橡胶(Rubber)基材类、丙烯酸类;按粘接特性可分为：永久性类、可移除类;按应用范围可分为：通用型、特粘型、医用型、低温型、高温型等。
粘合剂特性（characteristic]）
初始粘度：标签上的粘合剂和基材之间以微小的压力(pressure)接触时，粘合剂对基材的粘附作用称为粘合剂的初始粘度。初始粘度大的标签接触基材后，立即产生很大的附着力，除去标签需要一定的力，初始粘度小的标签接触基材表面后，附着力很小，标签很容易被除去。
不干胶材料(Material)的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度（精确度）、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性（characteristic]）有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。
1、面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂（fracture)的综合结果，刀刃向下切削的同时也将标签纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，考虑（consider)到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度（angle)通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程(process)。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必须完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度～42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
2、面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子(Molecule))结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计(Design)版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
3、面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障(fault)。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80克/平方米和60克/平方米，底纸相同的面材。结果80克/平方米的材料模切排废正常，而60克/平方米的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用(use)圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
模切(一种裁切工艺)薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
不干胶标签粘合剂的优点
不干胶标签的粘合剂是标签材料和粘接基材之间的媒介，起连接的作用。按照特性（characteristic]）可以分为永久性和可移除二种，粘合剂有多种配方适用于不同的面材和使用环境。粘合剂是不干胶标签技术中最重要的部分，是不干胶标签应用技术的关键。
粘合剂的涂布
粘合剂一般使用流延涂布法，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。涂布量可以通过对细缝的调整进行调节，粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的关键，一般推荐的涂布量是24g/m2，公差为±3克。当粘合剂的粘稠(viscous) 度发生变化时可以通过调整压力来保持总体涂布克重不变。先进的流延涂布装置通过红外线(Infrared)扫描传感器将涂布厚度信息反馈给电脑控制设备，经过分析处理(processing)后自动调整相关数据，保证粘合剂涂布质量的稳定性。粘合剂的涂布量应该根据季节和地区温湿度的不同而变化，也可以根据客户的要求进行调整。
一般的规律（rhythmical)是冬季的涂布量应该比夏季涂布量大。冬季在北方使用要比南方使用的涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙表面比光滑表面的涂布量大。涂布量与材料的粘结力(结合力)有关，在一定的范围(fàn wéi)内，粘结力和涂布量成正比。粘合剂的涂布量过大和过小对材料的加工和储存都有直接的影响。
涂布量过大所造成的问题：
产生溢胶现象：尤其在夏季会出现卷筒端面粘连或者单张纸粘在一起，造成废品。
分切困难：刀片上容易粘胶并粘到纸面和端面上，给印刷工序带来隐患。
在印刷机上输纸困难：粘合剂经常粘结在输纸板(zhǐ bǎn)上，影响正常输纸和定位套准。
涂胶量过大的标签粘贴到商品上后，标签周围会产生溢胶，粘上灰尘后形成黑边。在温度高时，标签在商品上出现移动错位的现象。
涂布量过小所造成的问题：
影响粘度：标签容易从商品上脱落(drop)，尤其是粗糙表面或者大曲度表面。
影响材料(Material)结构：面材和底纸间的离行力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，影响正常生产。
有时应该根据客户（kè hù）的需求调整涂布量的大小，在超市中使用的标签要求涂布量较小。但是如果需要粘到橡胶等特殊的表面时需要增加涂布量来加强粘合力。
粘合剂的分类
按不同的分类方法，粘合剂也可以分为各种不同的类型。如按照涂布技术可分为：热溶胶类、溶剂胶类、乳剂胶类;按化学成分(ingredient)可分为：橡胶(Rubber)基材类、丙烯酸类;按粘接特性可分为：永久性类、可移除类;按应用范围可分为：通用型、特粘型、医用型、低温型、高温型等。
粘合剂特性（characteristic]）
初始粘度：标签上的粘合剂和基材之间以微小的压力(pressure)接触时，粘合剂对基材的粘附作用称为粘合剂的初始粘度。初始粘度大的标签接触基材后，立即产生很大的附着力，除去标签需要一定的力，初始粘度小的标签接触基材表面后，附着力很小，标签很容易被除去。
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