【标签技术】不干胶标签贴纸模切常见问题及解决方法

　　不干胶标签重要由三层结构组成：面材、胶黏剂、底纸(上面涂有硅油层)。模切的最幻想状况是模切刀切穿胶黏剂层，然而不破坏硅油层，称为 ;正确模切 ;。但在实际生产进程中，受到不干胶资料、刀具、机器跟操作者因素的影响，不可能达到这种幻想状况，往往会呈现底纸切穿、模切间距不稳、模切进程掉标跟排废不良等景象。下面，小编就针对模切进程中呈现的不同问题进行具体剖析，并供给解决方法。
　　底纸切穿
　　若底纸切穿问题是在圆压圆模切方法下产生的，可能先采取减轻模切压力的方法来解决。若减轻模切压力后问题仍然存在，那么就要考虑对圆刀进行修磨;假如是在平压平模切方法下产生的，则要考虑以下多少种可能的起因：
　　1、不干胶资料问题
　　不干胶资料对平坦度的请求十分高。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。一些小型资料商在涂布胶黏剂时，不控制好涂布的均匀性，导致胶黏剂层薄厚不均。用这种资料生产的不干胶标签，在模切进程中会很轻易呈现底纸切穿问题。这种起因造成的模切故障通常表示为无法则性，即在模切压力不变更的情况下，切穿底纸与未切穿底纸的景象会无序呈现。碰到这种问题倡导调换不干胶资料。
　　2、模切底板资料问题
　　大多数平压平模切设备在工作时，都须要在被模切资料下面垫模切底板，以避免刀版与下面的钢版直接接触，从而延长刀版利用寿命。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。个别来说，模切底板须要选用软硬适中、存在一定弹性，且名义平坦的资料。假如模切底板名义强度不够，在模切进程中受刀版冲击后就极易产生变形，从而造成模切局部压力变更，导致底纸被切伤甚至切穿。
　　碰到这类问题时，操作人员往往很难找出真正的起因，这是因为底板资料的变形不法则性。操作人员假如在生产进程中发明底纸被切伤后，会破即对局部压力进行调剂，可调剂后未几久，又发明其余位置也呈现了底纸切伤的景象。反重复复，最后直到调换模切底板后问题才得以解决。因此，在调剂局部模切压力也不能解决底纸切穿问题时，工作人员可能尝试换一块其余资料的模切底板看是否有效。
　　3、模切刀片变钝
　　在模切进程中，随着模切次数的增加，模切刀会逐步变钝。而为了能连续切断不干胶资料，就要增加模切压力，这样一来很轻易造成底纸伤害。底纸伤害重要表示为底纸名义有较深的模切印痕，诚然从名义上看并未被切穿，但实际已经破坏了纸张的纤维，导致抗拉强度大大降落，在主动贴标进程中，就十分轻易造成底纸断裂。因此在模切进程中，操作人员一旦发明底纸名义印痕太深的情况，倡导破即调换刀片。
　　4、模切压力过大
　　模切压力过大极易切伤底纸。在模切进程中，模切压力并不是完全不变的，它的牢固性在很大水平上取决于模切设备的品质。因此，操作人员在生产进程中一定要理解自己所操作设备的特点并及时监控、调剂模切设备的压力。模切压力过大伤害底纸有两种情况：若是整体压力过大导致的底纸切伤，可能减轻设备的压力;若是局部压力过大导致的底纸切伤，可能降落对应位置模切底板的厚度。
　　模切间距不稳
　　模切间距是指模切排废后，标签与标签之间的间隔。个别情况下，依据终端用户的利用情况，标签之间模切间距个别在2~3mm，间距的公差为±0.3mm，超过此公差，视为不及格产品。在日常生产中，模切间距经常忽大忽小，引起这种景象的重要起因有以下3个方面。
　　1、不干胶资料变形
　　很多薄膜类不干胶资料在印刷进程中受紫外灯热量的影响，会紧缩变形，在模切进程中就轻易呈现间距不准的问题。碰到这类问题，可能先丈量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶资料印刷后紧缩变形导致的，可能通过降落紫外灯功率或者进步印刷速度的方法来减低不干胶资料受热变形的水平。
　　2、印刷光标间距不准
　　模切进程旁边距的大小由当时印好的模切光标决定。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。然而，因为印刷步长的设定跟设备精度等问题，会导致终极印刷出的光标有渺小的误差，进而导致模切时光距不准。
　　假如呈现的间距误差存在法则性，可能通过调剂印刷步长来解决。个别来说，模切跟印刷存在一致性，模切的第一个产品，电眼的位置相应也是第一个产品。假如呈现的间距误差不法则性，则考虑是印刷机的问题，须要对印刷机进行维修。
　　3、模切机问题
　　模切进程中通常须要跟踪印刷光标，假如模切机械上用来跟踪印刷光标的光电眼呈现了问题，也会导致模切间距不准。碰到这种情况，可能尝试从新按操作程序调剂光电眼，或是关机从新启动后再调剂光电眼;假如问题还不解决，则须要考虑调换光电眼。对有两台以上圆压圆模切机的厂家，可能将被模切的资料调换到另外一台模切机上进行模切，以此判断是否是这台模切机呈现了故障。
　　模切掉标跟排废不良
　　所谓模切掉标(又称飞标)，是指在模切进程中不干胶标签随着排废边被带起来的景象。重大的模切掉标跟排废不良景象不仅会造成原资料挥霍，还会给后工序带来很多麻烦。那么，究竟是哪些方面的起因引起了模切掉标及排废不良的问题呢
　　1、不干胶资料离型力过低
　　不干胶资料面材与底纸的结协力称为离型力。假如不干胶资料的离型力过低，会导致模切进程中呈现掉标景象。很多不干胶资料的离型力会随温度的变更而变更，温度升高离型力增加，反之则降落。个别情况下，倡导车间的生产温度不低于15℃，假如在这个温度以上还产生掉标景象，则可能考虑是否为不干胶资料自身问题。
　　2、模切处胶黏剂回黏
　　有的不干胶标签在模切进程中已经被完全切断，但因为胶黏剂存在流动性，模切后的不干胶标签在经过后面的压料轮时，模切处的胶黏剂再次黏在一起，造成掉标或者排废不良。个别这种情况下，将不干胶资料放到冰箱中冷冻后再印刷跟模切，或者模切时在不干胶资料上加一块酒精布，酒精可能填充到刀痕处，这样就可能阻断胶黏剂的回黏。
　　3、模切刀有破损或接口不齐
　　模切刀的刀条上有破损或者接口不齐都会造成不干胶标签不能被完全切断。排废时，废边会将未完全切断的不干胶标签带起，导致模切掉标。这种起因导致的掉标个别存在法则性。同时，因为不干胶标签边沿不被完全切断，会呈现与排废边相连跟 ;毛刺 ;的景象。碰到这种问题，倡导从新调换刀条或是对刀版进行彻底修理。