浅谈不干胶标签起泡的原因

　　不干胶标签起泡的原因有六个：

　　(1)不干胶涂层不均匀。胶粘涂层是不均匀的，所以凡是不干胶少的地方，就不能很好的粘合到物体上，直接导致标签起泡。
　　
　　(2)贴标机的压轮设计不好，压力不够。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。在标签时，必须对标签施加一定的压力，以确保标签的所有部分与基板完全集成。如果贴标机的压轮施加的压力不够，就会出现标签起泡的问题。
　　
　　(3)溶剂在油墨中的渗透。标签印刷后，油墨在某些溶剂中可能会被温度、pH值、环境湿度等原因活化以渗透现象。如果油墨渗透，一些有机溶剂、增塑剂和不干胶发生反应，不干胶粘度下降，标签表面出现起泡现象。
　　
　　(4)不干胶表面不干净。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。粘性灰尘和污垢颗粒，如瓶体的粘合表面，在标记到表面之前不能清洁，并且标签和瓶子不能充分接触，从而导致起泡。
　　(5)干燥过程的影响。油墨的干燥方法用于氧化聚合。这种方法适用于纸张材料，而不适用于薄膜材料。而丝网印刷时，通常采用溶剂型油墨干燥方法进行挥发结膜，如果在薄的纸底使用干燥过程中使用的材料，就会出现胶粘标签的变形和发泡。
　　(6)静电效应。静电效应是生产过程中不可避免的严重问题，必须做的是消除标签生产过程中的静电，常用的方法是连接房间的外线或保持车间地板的湿润。
　　提高油墨在标签印刷中的干燥效果有以下几种方法：
　　
　　(1)使用添加剂来提高油墨的干燥速度。例如，树脂油墨加干油；水性油墨加特殊助剂；溶剂油墨加低沸点溶剂。
　　
　　(2)改变薄膜材料的运行速度。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。
　　
　　(3)改变烤箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
　　
　　(4)选择合适的薄膜材料。