标签上UV光油时注意事项

在印刷不干胶标签时UV光油涂布不匀，就会出现固化后的涂层不呈镜面的情况(Condition)。

  
　　一、标签在使用上光油时应注意(attention)：
      
　　1、了解(Find out)上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂(性状：透明，无色的液体)配制时的变化情况(Condition)。
      
　　2、要针对承印物的基材和油墨表面性能选择(xuanze)适合性能的光油。
      
　　3、要注意(attention)上光油的干燥性能，其干燥温度范围(fàn wéi)和干燥时间长短是不是对承印物有影响(influence)。
      
　　4、要考虑上光材料(Material)的后加工适应性，如烫印（lettering）性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
      
　　5、应选用透明度高、气味小的上光油。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。
原因一：UV光前几天黏度过高，流平性差。不干胶标签也叫自粘标签，主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
      解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
 
      原因二：涂布辊太粗不光滑。
      解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。不干胶标签制作通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
 

　　二、标签印刷涂布胶辊要具有以下特性：
      
　　1、橡胶(Rubber)硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
      
　　2、与油墨有良好的转移和着墨性能；
      
　　3、具有一定的抗磨损，抗腐蚀（零部件失效的一种基本类型）性。
原因一：压力太小不均匀
       解决办法：调整压力。不干胶标签制作薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE等。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。
 
       原因二：涂布量过多。
       解决办法：最大化减少涂布量。
 
       原因三：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品(Product)表面油膜不均匀。
       解决办法：通常情况(Condition)下，标签在上光的温度控制（control)在20左右可取得比较理想的效果。
 
       原因四：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
       解决办法：      
      
　　1、清洁干净。
      
　　2、查明未固化原因。