标签印刷领域最值得关注的几大技术

标签印刷是包装印刷行业的重要组成部分，经过几十年的发展，其已成为一个独立的体系，国际上有专门的组织机构，每年会定期举办全球性的标签印刷展览会，如在发达地区和国家(如西欧、北美、日本等)定期举办各类与标签印刷相关(related)的活动，而我国也有每两年一届的标签印刷展览会。不干胶标签制作薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE等。标签印刷是印刷行业中的阳春白雪，是行业发展的风向标，一个国家标签印刷水平的高低可以反映该国的经济发展情况，世界各国对标签印刷的发展非常重视。
我国的标签印刷业起步较晚，较发达地区和国家来说，发展水平相对落后，有些技术在国外发达地区已不算是最新技术，但在中国是。不干胶标签也叫自粘标签，主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。不干胶标签制作薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE等。为了让印刷同仁及时了解最新技术，今年10月即将在上海举办的全印展上将会有非常多国内外供应商带来与标签印刷相关的新技术、新设备(shèbèi)、新材料(Material)。全印展开幕在即，笔者依据(yī jù)个人的知识和实践，以及对标签领域新技术的理解，结合中国标签印刷业的实际情况(Condition)，简单地解读一些新技术，供大家参考。
数字印刷技术
数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼?兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。
班尼?兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备(shèbèi)却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。
通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式方法印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备(shèbèi)，采用第4种方式印刷的班尼?兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷公司应根据自己的需求了解(Find out)和选购设备。
数字印后整饰技术
数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印（lettering）、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过(tōng guò)特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。
今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司(Company)推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印（lettering）、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。
目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过(tōng guò)与SCODIX公司(Company)合作(collaborate)，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。
水性油墨技术
德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min;W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。
随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。不干胶标签制作通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷公司很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨;在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择(xuanze)。
今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括(bāo kuò)水性油墨。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。
7色印刷工艺
据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014 Labelexpo Americas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商(又名：生产厂商）Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva 340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围(fàn wéi)的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程(guò chéng)中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通颜色匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。
标签印刷的最大特点就是专色多，每个标签的专色都不一样。所以传统的方法就是每个专色配一种墨，每印一种专色就要清洗一次输墨系统(system)，也就是说每印刷一个新标签都要重新配墨、清洗胶辊墨斗。这种方式方法浪费了大量的油墨和准备(ready)时间，生产工作效率很低，而7色印刷的方法是墨不变，版变，生产效率大大提高。