如何使标签印刷颜色更统一

不干胶标签印刷行业中经常会遇到的一个问题(Emerson)就是标签印刷颜色统一的问题，我们在日常的标签印刷生产过程(guò chéng)中，如何保持标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品(Product)色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么， 如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢?不干胶印刷小编从以下几个方面和大家进行探讨。

　　(一)建立合理的颜色管理(guǎn lǐ)制度
我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题(Emerson)的关键在于如何将色差控制（control)在合理的范围之内。那么，标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的范围。具体有以下几点。
1.明确产品颜色上下限
当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样， 在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围(fàn wéi)，也使产品的颜色标准更具可操作控制性。
2、 完善首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理(guǎn lǐ)人员对标签产品颜颜色差异异进行控制（control)，不合适的标签产品坚决不予检验通过。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 不干胶标签纸纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理(chǔ lǐ)超出色差合理范围的标签 产品。

　　(二)印刷标准光源很重要
据笔者了解(Find out)目前许多标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制（control)造成了隐患。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。许多标签印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜颜色差异别很大，从而导致了印刷颜色差异。因此建议广大的标签印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比。这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。 

　　(三)油墨问题会导致色差
 小编也曾经遇到过这样的情况(Condition)：标签产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化(主要表现为褪色)，但前几个批次的产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现标签产品褪色等情况。因此，标签印刷公司在使用UV油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨，同时要注意油墨的保质期，及时更新库存，以免使用过期油墨。另外， 在印刷生产过程中要注意油墨添加剂的使用量，如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时最好先与油墨供应商进行沟通，再确定添加剂的正确比例范围(fàn wéi)。

　　(四)专色油墨的颜色一致性
标签印刷生产过程中常常需要配制专色油墨， 不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜颜色差异距甚远。不干胶印刷在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 在印后加工工艺方面。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成， 而大多数UV油墨都是彩通(PANTONE)色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时，就对印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基础，遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所需要的颜色。
另外，目前许多标签印刷公司为了保证油墨比例的准确性都配备了电子秤，这一行为值得提倡， 标准化是工业生产进步的重要措施之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时提供数据基础，同时还能保证不同班次、不同操作人员配制专色油墨颜色的一致性。

　　(五)印前制版与颜色一致性
许多标签印刷企业都遇到过这样的情况(Condition)：追样时自己印出的标签产品(Product)与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。遇到这类情况笔者建议按以下步骤来做改善。首先，用专用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过(tōng guò)放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意(attention)的是，由于印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后，再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。 
标签印刷，做到印刷颜色的统一可以很好的提高标签的整体质量。对标签本身来说，是一种质的提升。这其中的非常多小技巧都是标签印刷中必须要很好的注意(attention)的，更好的控制（control)标签印刷颜色的统一，能够印刷出更具有个性和吸引力标签。更多有关不干胶印刷技巧以及问题(Emerson)，欢迎进入：