如何解决不干胶标签在模切加工中常见的3大问题

    不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响(influence)着标签加工的后续工序，甚至最终导致(cause)产品(Product)的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题(Emerson)有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：

　　一、模切不断
    首先要巡查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。不干胶标签纸纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。不干胶印刷在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 在印后加工工艺方面。在这种情况(Condition)下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损（零部件失效的一种基本类型）。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。诚诺不干胶印刷
    如果模切不断的问题(Emerson)不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料(Material)的运行张力、模切压力不足造成。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。在这种情况(Condition)下，需要巡查材料运行张力，调整模切压力要解决。

　　二、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品(Product)一种常见的缺陷表现。不干胶标签纸也叫自粘标签，主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题(Emerson)。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1.标签材料(Material)性能分析(Analyse)：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特性，因此， 在生产前应该与材料供应商咨询相关(related)性能特点， 选择(xuanze)适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3 度的范围(fàn wéi)，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性， 在实际生产中， 我们能明显感觉到， 在夏季生产时， 模切溢胶现象就比较常见， 相反， 冬季就很少， 也就是这个道理。
3.标签模切质量控制（control)：必须使用锋利的刀具对标签进行模切， 钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致(cause)在模切过程(guò chéng)中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此， 模切刀的选择(xuanze)是关键。
4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程(guò chéng)中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力控制（control)：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移， 会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。 诚诺不干胶印刷

　　三、模切底纸切穿
    在非常多手工贴标的产品(Product)上， 模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式方法对底纸无张力要求；如果是自动贴标， 模切底纸切穿往往会导致(cause)最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择(xuanze)模切精度更高的滚刀模切方式。