1、标签资料名义是否有脏物、异物、油污等,在标签原资料生产进程中,名义可能混入机器中的油污,在圈包进程中,假如有导物掉入,也会被圈到标签资料的圈材中,标签印刷生产须要留神这种造成的不良。
2、毛边是关联到标签印刷外观品质的重要因素之一,卷筒形标签资料的边沿应无破坏、光洁、无毛边,是确保标签印刷品质的基本。印刷加工上机前一定要细心检查卷筒标签资料的分切边沿是否有毛边,破损。必要时要将卷筒标签资料卷下3-4圈,细心检查其边沿完全情况。
3、检查标签资料边沿是否粘连,底纸是否漏涂硅,标签资料边沿粘连或底纸上有局部区域漏涂硅油,在印刷加工进程中均会引起排废时面纸断裂,不能畸形生产。不干胶也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。所以,印刷前先要取一段长1到2米左右的标签资料,用手剥开,看看边沿或其它局部有无不能顺滑一致剥开的局部。面纸跟底纸边沿粘连,都产生在整卷涂布标签资料的一个分切卷上,而且个别只产生在外层7~10米处,所以,碰到分切的卷筒标签资料边沿有粘连,不要立刻就断言整卷纸都有此问题存在。
4、检查标签资料名义是否有裂纹,褶皱,标签资料也俗称不干胶资料。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切,当设计有特殊需要时,还将加入一些特别的加工工艺,但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型,可以一次性成型:印刷,过膜,烫金,模切等工艺。假如分切时,分切刀具调剂到位或刀刃不够锐利(很长时光不磨刀具),都会在不干胶标签资料的名义或底纸上有裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的产生可能是连续的,也可能是随机的,可能出当初卷筒不干胶标签资料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶资料标签资料上机印刷前,不定要细心察看其底纸跟面纸上是否有小的裂纹。剪取一段经过上述检查的样纸,分别标签纸再次检查一下面纸跟底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是十分小的,只有分别底纸跟面纸后才干发明。值得留神的是,因为油墨跟粘合剂在印刷进程中会逐步粘积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶资料边沿呈现裂纹。所以,即便已经开端印刷,印刷人员也不能忽社上述问题。
5、检查卷筒标签资料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致, 假如卷筒标签资料的分切端面不齐,不仅会影响印刷时的套准。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切,当设计有特殊需要时,还将加入一些特别的加工工艺,但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型,可以一次性成型:印刷,过膜,烫金,模切等工艺。
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