如何解决不干胶印刷白点现象？

　　不干胶印刷，切实咱们之前说过很多，比方，印刷方法怎么抉择印刷资料怎么选?印刷什么哪种好?等等。当然，不干胶印刷，须要留神的远不止这些，在印刷进程中，会呈现很多问题。就比方，不干胶印刷中呈现白点怎么解决?
　　总的来说，造成印刷白点问题的起因重要有以下四点：标签资料毛糙、资料掉粉、静电以及车间环境粉尘。本文勉强上述四个方面的问题，分辨给出解决计划。
　　一 、资料名义毛糙造成的白点
　　目前在我国，不干胶标签的印刷重要以凸版跟柔性版两种印刷方法为主。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。这两种印刷方法对不干胶资料的名义毛糙度请求都很高。例如铜版纸面材不干胶资料，假如采取胶印，其名义毛糙度(资料名义高低差别)小于1.4微米即可;但采取凸版跟柔性版印刷时，其名义毛糙度须要小于0.7微米才干保障印刷进程中不出白点。这是因为后两种印刷方法的印刷压力要比胶印小得多，假如不干胶资料名义不够平滑就会造成局部资料名义印不上油墨，从而形成印刷白点，这种景象尤其轻易出当初印刷大面积网点图文的进程中。在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全不油墨。这是因为白点区域绝对其余区域较低，印版上的油墨不转移到资料名义。因为资料名义不够平滑导致的印刷白点，还有一个明显的特点，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，十明显显。
　　碰到这类印刷白点问题，咱们可能通过以下方法来解决：
　　1、调换及格的资料。不干胶资料名义不够平滑属于资料品质问题，咱们可能请求资料供给商调换达标的资料来进行生产。
　　2、但据笔者所知，在多数情况下，调换资料就无奈保障工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相称紧凑。况且印刷厂调换活件须要一系列的准备工作，一旦资料有问题不能印刷，那么准备工作就是白做，这对印刷厂来说重大影响生产效力。假如碰到这种情况，咱们可能考虑先在资料名义印刷一层底涂油或是冲淡剂(撤淡剂)。这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的色彩造成太大影响。印刷这两种助剂后资料名义会被填平，人为进步资料的平滑度，印刷白点景象会大大减少。
　　二、资料掉粉造成的白点
　　资料掉粉也是造成不干胶标签印刷白点的常见起因之一。这种起因导致的印刷白点有一个明显特点，那就是刚开端印刷时白点比较略微，但随着印刷时光的增加，白点会越来越多，同时在印刷设备上也可能明显看到有白色粉尘。这时候假如停机对印刷设备跟印版进行清理，那么清理后白点会减少，可再印刷一段时光当前，白点跟粉尘仍然一直增多，这是因为资料名义的粉尘会逐步积聚到印刷设备跟印版上。由掉粉引起的印刷白点，在高倍放大镜下可能看到白点区域是有油墨的，但会有某些色彩的油墨不印刷上，起因是在印刷该色彩时资料名义有粉尘脱落，从而导致油墨没印上。由掉粉所导致的印刷白点往往只会零碎出当初印刷品名义，但会随着印刷时光的增加而增多。
　　假如对这种景象进行细分，可能分为以下多少种情况：
　　1、面材掉粉
　　面材掉粉多产生于纸张类不干胶资料。因为多数纸张类资料在制造进程中都须要经过超压处理，以保障纸张更加周到不轻易掉粉。但假如超压进程把持不好，面材名义强度不够，就会出当初印刷进程中掉粉的情况。
　　2、底纸掉粉
　　不干胶资料是一种复合资料，除了面材以外还有底纸。底纸个别有格拉辛、SC
　　K、涂塑牛皮纸等多少种。因为底纸也属于纸张，因此同样会呈现掉粉的景象。同时，不干胶资料在制造进程中须要对底纸进行补水(回湿)处理，假如补水量过大，也会导致底纸的名义强度降落从而造成掉粉。
　　3、分切粉尘
　　咱们晓得不干胶资料多数为卷到卷加工，因此供给商须要依据印刷厂的请求将大卷资料分切成不同宽度的小卷。在分切进程中，假如车间环境灰尘较多，就很轻易导致资料名义落有粉尘;假如分切设备刀具比较钝，就有可能导致小卷资料两端落上粉尘。
　　那么，在实际生产中咱们应如何判断是上述哪种掉粉导致的印刷白点?切实很简单，可能用3M810胶带分辨对不干胶资料的面层跟底纸进行测试。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。具体的测试方法是：先将不干胶资料面层与底纸名义的浮尘擦清洁，再用胶带分辨粘不干胶资料的面层跟底纸。咱们可能多粘多少次，而后分辨看面层跟底纸上是否能粘下粉尘，哪一面能粘下粉尘，就是哪一面掉粉;假如两者都不粘下明显的粉尘，那就是分切生产环境中的粉尘。
　　碰到这种情况，咱们须要分辨看待。譬如，假如是面材或者底纸自身掉粉导致的印刷白点，印刷企业很难解决，最好的办法就是调换及格的资料;假如是分切进程中的粉尘导致的印刷白点，那么可能考虑在印刷设备上加装除尘布或者除尘胶辊来解决。
　　4、油墨太粘
　　有的时候油墨粘度太高也轻易导致印刷白点。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。这是因为在印刷进程中油墨粘性太高会把资料名义的涂层粘掉，就如同用胶带去粘资料名义一样。这种景象多产生在凸版印刷纸张类面材不干胶资料上。咱们晓得纸张类资料存在一定的名义抗撕裂强度，然而在凸版印刷中，油墨是直接从印版转移到承印资料名义。同时凸版印刷采取的油墨为膏状，属于高粘油墨，因此在印刷进程中，印版在油墨的作用下会对承印资料名义形成一定的撕扯力。在这种力的作用下，一些纸张资料名义的涂层可能会脱落。
　　由此情况导致的印刷白点，个别有一定的法则性跟周期性，且印刷品上的白点不会太多。因为印版将不干胶资料名义的涂层粘下来后，有时候会留在印版上，因此在后面的多少个印刷周期内，印刷品上同样的位置也会有雷同外形的白点。
　　碰到此类问题，可能尝试降落油墨的粘度。降落油墨粘度的方法有很多，例如在油墨中加入调墨油、减粘剂等助剂。这里要说明的是助剂的增加都有一定的比例，个别在5%—10%，因为加得太多会使油墨变得过于稀释从而影响到印刷后果。同时，也可尝试 ;深墨薄印 ;法，即在墨斗中将油墨打薄，并通过加大墨斗辊转动速度的方法来保障油墨供给。这样做的利益是在墨斗辊转动搅拌进程中会使油墨稀释。因为高粘油墨存在触变性，即在经过一段时光搅拌后油墨的粘性会降落。当然，也可能利用油墨的这种特点来解决油墨过粘的问题.
　　此类问题是所有问题中最好判断并且也最轻易解决。首先印刷车间一定要清洁、整洁，假如车间卫生环境不好就不能印刷，尤其是在印刷大面积网点或者实地的活件时，对车间的环境清洁度请求就更高。这种印刷白点，只有留神车间卫生就可能解决。