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一、下料工序
下料人员依据生产部分下发的下料告诉单，从原料仓库领取划定的不干胶资料，检查其型号，并填写出库单。分切资料时，应依据成卷尺寸（譬如1m×200m），正确核算分切尺寸，保障资料的充分利用，分切进程中对原资料外观按品质考试标准严格检查，分切误差把持在0.1mm以内，往边尺寸控制在10妹妹以内。断张时，严格按下料告诉单请求的资料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别请求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其余产品手工断张误差把持在±1mm，机器断张把持在设备误差范畴内。
裁切好的不干胶资料数量确认无误后，利用覆膜纸条表明所下料产品的名称、数量、尺寸及资料批号，并附在整批资料的定位资料上面。
下料工序班组长负责把资料批号填写在生产传票的 ;资料批号 ;一栏中，以备品质问题追溯之用。
二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计局部供给的底片及色样，检查底片的品质，囊括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边沿虚实水平，网点密度，分色片之间的套准水等同内容。如底片有误，应填写返修单或者返工单，连同底片一并退回设计部分。对于及格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上独特签字交接；检查及格的底片应坚持整洁并分类、配套寄存在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包含产品名称、底片数量、封装日期、外借及奉还记录等。
制版人员依据产品精巧水平抉择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力个别把持在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，而后将绷制时光及张力数值标注在网版边沿。晒版前用封网胶带封好到处，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行往脂跟粗化处理，而后依照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂彻底溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混淆均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消散后利用。刮胶时个别产品抉择3遍刮胶，线条精巧及网点产品抉择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。
晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正背面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。网版的抉择恳求图案距边框不小于15cm。在保险灯光下，调处底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调处至不显现龟纹的公平角度。抽真空后，依据不同图文内容、不同光源来抉择暴光时光。
暴光结束后，将网版浸进显影槽中，并重复晃动网版屡次，至图案明白可见，再用高压水枪均匀冲刷，此时应答光检查网版品质，做好自检工作，请求图案边沿无锯齿、明白通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。用脱脂棉吸干网版正背面水份，平放于烘箱内，40℃如下彻底干燥。修补漏版，自检网版品质无误后，在网框边沿粘贴标签，表明产品名称、色别、色序、晒版时光，分类配套寄存于网版成品寄存区，相干资料记录于网版台账中，包含寄存的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排准则：按客户名称，每逐个客户的所有产品按图号大小排列。
每批配套网版，必须保障张力一致，规格雷同。
调墨人员依照产品工艺标准请求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸恳求，领取相应机能的油墨。领取时要检查如下内容：雷同型号、不同批号的油墨色彩是否一致；雷同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取利用。
调配油墨时，首先判断出主色墨以及辅色墨，按大抵比例调配，留神一定是辅色加入主色中，记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷雷同目数的网版、雷同硬度的刮刀刮印试样，疾速干燥后与标准色样比对，并进行调剂，直至色彩一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的具体比例记录，粘贴好签字确认的色样。
印刷人员领用油墨时，同一由调墨人员依据下料数量、图文面积发放适量油墨，同一增加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷结束送回调墨室，由调墨人员负责回收残余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识
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