烫印作业中常见的缺陷及解决办法

　　烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层跟胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏协力降落，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状况的胶黏剂即可有效地跟承烫物名义贴合转移，冷却后坚固地附着在承烫物名义。从烫印作业的原理咱们不争脸出，电化铝资料的机能，烫印时的温度、压力跟速度以及承烫资料名义的烫印适性都是影响烫印品质的起因所在。下面不干胶印刷生产厂家针对生产中常见的烫印品质问题谈谈自己的意识，意在抛砖引玉，与大家独特窗习进步。
　　1、烫印不上
　　起因剖析：
　　(1)、承烫物名义墨层晶化。晶化了的油墨使得承印物名义的纸张纤维缝隙闭合，妨碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的浸透，使电化铝在承印物名义的附着力降落，以及向承印物名义转移的难度增大，从而产生烫印不上景象。
　　解决办法：倡导选用品质好、黏附力强的15#电化铝资料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时光来解决问题。然而，要从基本上解决烫印不上问题，就必须在印刷进程中严格把持承印物名义墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。
　　(2)、电化铝的型号抉择不当。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。电化铝的型号有很多种，重要是以电化铝的牢度跟松紧度来辨别，表示为电化铝在烫印进程中的附着力跟剥离水平，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫资料。通常咱们可能用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝名义，目测色层脱落的难易水平来甄别电化铝的牢度跟松紧度。在进行较大面积的烫印时，假如抉择了牢度跟紧度大的电化铝，不轻易剥离与附着，导致电化铝向承烫物名义转移不彻底，从而呈现局部烫印不上的缺点。
　　解决办法：在烫印面积较大的图案时，倡导选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
　　2、烫印不牢
　　起因剖析：
　　(1)、烫印温度跟压力不够。若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏协力得不到有效降落，铝箔层无奈与聚酯基膜顺利剥离，以致电化铝不能充分向承烫资料名义转移。此刻，若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫资料名义贴合、转移跟附着，从而导致烫印不牢景象。
　　解决办法：依据承烫资料的特点及所用电化铝的型号，判断适合的烫印温度跟压力。倡导烫印温度把持在75～120℃，烫印压力把持在25～35kg/cm2。
　　(2)、底色油墨中加入了不当的增加剂。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。对有大实地底色图案的承烫物，在印刷时为避免承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂跟亮光浆等增加剂，增加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而影响了电化铝在承印物名义的附着与黏合，终极导致烫印不牢。
　　解决办法：在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的增加剂之后，可通过在底色墨层名义罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂，来转变墨层名义的印刷适性，进步墨层名义与电化铝箔的亲跟力。
　　3、印迹不光整
　　起因剖析：
　　(1)、印迹边沿发毛。导致印迹边沿发毛的重要起因是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低，电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化，电化铝不能充分向承烫资料名义转移跟附着，在烫印图文边沿处呈现发毛景象。另外，烫印压力过小，电化铝与承烫资料名义不能彻底附着，电化铝剥离霎时烫印图文的边沿部位得不到充分剪切，从而导致烫印图文边沿呈现毛边。
　　解决办法：进步烫印温度，加大烫印压力(也可通过加厚衬垫来增加烫印压力)。
　　(2)、印迹缺笔少画。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。在消除了烫印版制造品质的因素影响之后，导致这种缺点产生的重要起因是电化铝的放卷、收卷张力过紧。因为电化铝放卷、收卷的张力过紧，烫印霎时电化铝因张力作用会呈现纵向起皱，并显现与烫印版翘离状，以致电化铝不能与印版、承烫资料名义完全接触，从而产生印迹缺笔少划景象。
　　解决办法：恰当调剂电化铝的放卷跟收卷张力。
　　4、印迹发花或斑脱
　　起因剖析：
　　(1)、承印物名义墨层不干。当发明已烫印的图文呈现位置飘忽不定的发花或斑脱时，首先用手触摸承印物名义墨层是否发黏，若确有湿黏感，说明承印物名义墨层不干透，此时进行烫印作业，电化铝剥离产生的作使劲要弘远于墨层在承印物名义的附着力，因此，在剥离霎时电化铝箔就会将不迭时固化附着在承印物名义的墨层带走，从而使烫印图文呈现发花或斑脱。
　　解决办法：对名义墨层未干的承印物，应及时进行摊晾通风，确保墨层干燥后再进行烫印作业。
　　(2)、油墨中加入了适量的白墨。印制浅底色承印物时过多天时用了白墨进行冲淡调色，白墨中白色颜料的颗粒较粗，与连结料的亲跟力稍差，当油墨中的连结料被纸张纤维接收后，白色颜料浮于承印物名义，烫印作业中，电化铝剥离时就会粉化墨层，导致烫印图文呈现发花或斑脱。
　　解决办法：通常咱们用手擦拭承印物名义墨层时，如有墨色残留手上，就表明浅底色油墨在冲淡调色中加入了适量的白墨，此时可组织人力用清洁的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦拭，以改良承印物名义的烫印适性。
　　(3)、喷粉量过大。对大面积实地印刷的承印物，因为印刷时为了防粘而采取大剂量喷粉，使颗粒较粗的喷粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨层名义，烫印时电化铝受这些颗粒较粗的喷粉物阻隔，不能充分地与墨层贴合附着，加之电化铝剥离时产生的剥离力弘远于喷粉与墨层的亲跟力，极易将撒浮的喷粉从墨层中带走，使电化铝不能向承印物名义完全转移，从而导致烫印图文呈现发花或斑脱。
　　解决办法：用手擦拭承印物名义墨层，假如有涩滞感并伴有粉状色料残留手上，即表明印刷时喷粉量过大，此时可组织人力用清洁的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦拭，以降落墨层中撒浮的喷粉含量，增大电化铝与印刷墨层的贴合面积，使电化铝能充分地向承印物名义转移跟附着。
　　5、糊版
　　糊版是指烫印后的图文含糊甚至无奈识别。
　　起因剖析：
　　(1)、烫印版的腐化深度不够或磨损老化，在烫印压力的作用下，烫印版上表示图文轮廓外形的崛起局部受压变形，与原本就不深的版基多少乎等高，以至需烫印的图文轮廓在烫印后不能清楚地显现，使烫印局部跟非烫印局部的界线不清，从而导致糊版产生。
　　解决办法：制造烫印版时确保需烫印图文部位要有足够的腐化深度;烫印版磨损老化后，应及时调换印版。
　　(2)、烫印压力过大，会使承烫物与衬垫变形增大，烫印的印迹变粗，从而呈现糊版景象。
　　解决办法：通常烫印压力应把持在25～35kg/cm2。
　　(3)、电化铝抉择不当。当咱们抉择了牢度低、紧度小的电化铝烫印线条密集的花纹及小文字时，因为电化铝轻易附着跟剥离，使得线条密集的花纹及小文字四周的非烫印部位也会残留电化铝，从而产生糊版景象。
　　解决办法：烫印线条密集的花纹跟小文字时，尽量选用牢度跟紧度较好的电化铝。
　　6、图文光泽度差
　　起因剖析：烫印后图文的光泽度差，重要是因为烫印时电热板的温度过高，以致电化铝箔与染色层氧化，甚至变色，导致图文亮度降落而失去固有的色泽。
　　解决办法：恰当降落电热板温度，使之始终坚持在适合的范畴内;依据所选定的电化铝型号，抉择与其相适应的烫印温度。
　　7、印迹起泡或呈现极光
　　起因剖析：烫印后印迹起泡或呈现极光，多数是因为烫印温度过高所致。因为烫印温度过高会使电化铝染色层中的合成树脂跟染料聚合，烫印后在电化铝名义就会起泡或呈现极光。
　　解决办法：恰当降落烫印温度，使之始终坚持在适合的范畴内。