规范化在标签印刷中产生的功效

随着经济下行压力逐步显现，国度环保政策的力度连续加强，印刷产品尤其是标签工价逐年走低，而相应的原辅资料价位却一直抬升，在这样的环境下，标签印刷行业的整体本钱显现逐年递增、增速进一步晋升的态势。标签印刷企业怎么办指望外界助力只能是镜花水月，要害还是要进一步修炼内功，只有明白自己的家底，才干在市场上搏出一片天地。

下面小编以不干胶标签平版胶印为例，来盘一盘标签印刷中在节能、降耗、减排方面还有哪些隐藏在水下的冰山?如何通过标准化操作实现节能、降耗、减排。

标准物料消耗
标准印刷进程中的物料消耗，并不是传统意思上针对印刷中原辅资料消耗进行统计并予以数据标准同一，而是一种动态的物料消耗操作标准，也就是要针对不同印品采取不同的消耗数据统计，并在生产中加以束缚，从而使各项物料在利用进程中不呈现任何水平的挥霍。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。
标签印刷所采取的材质比较丰富，经常会在接收性资料跟非接收性资料之间切换。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。假如采取平版胶印，诚然大多数厂家都已经利用了减免酒精润版液，然而在印刷进程中为保障产品可能彻底干燥、不上脏，还是会增加一定量的异丙醇。润版液中异丙醇的增加量是有讲究的，个别情况下，在印刷非接收性承印物时，异丙醇的增加比例要高一些，有时能达到5%左右；而印刷接收性承印物时，异丙醇的增加比例就会有一定降落，有时会把持在2%或者更低。但有些时候为了麻烦，会把润版液中异丙醇的增加比例固定在5%，这样在印刷接收性承印物时就会造成一定水平的挥霍。切实应当把润版液中异丙醇的增加比例设置成一项动态把持指标，即印刷不同承印物时及时调剂润版液中异丙醇的增加比例，从而真正标准不同产品的物料消耗标准。不要小看节俭的3%异丙醇，会集起来也是不小的数字，最起码VOCs排放费将减少很多。
测试结果表明，当润版液中异丙醇增加比例为2%时，墨槽端VOCs挥发数值不足15ppm；而润版液中异丙醇增加比例达到5%时，墨槽端VOCs挥发数值为30～40ppm，可见，差别还是不小的。
标准全流程
全方位的标准波及标签生产的方方面面，不仅包含日常生产中安排订单的前后顺序、印刷不同产品的先后顺序、生产进程中的物流安排，还涵盖了设计进程中须要遵守的各项请求等。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。我公司日常生产的标签大多是固定产品，这些产品诚然不同，但有些产品的色序、色相却有着相近之处，将这些产品进步行归并再公道排序安排印刷，会节俭大量对版、追色的时光，也能节俭一定的洗车水，从而使消耗得以降落。另外，公道安排后续加工并做好印刷与后续加工的时光匹配，也能保障配套生产的产品在划定的时光里发货。例如有些产品须要配套装箱，但方标、背标只有裁切即可，而帽标却须要裁切、模切两道工序，这时对帽标先安排印刷，再计划好裁切环节，就能满意三种商标群体加工制造的请求，从而晋升整体的生产效力，减少做无用功的时光。印刷及后续加工做好相应设备的摆放，并计划好操作顺序，也能使物流本钱降至最低，从而更加有效晋升生产效力。

当然这些都是直观可见的，还有些潜在的问题波及到了设计排版进程，即一定要保障多联拼排后的版式合乎印刷以及后加工各道工序的请求，并且细心核算版面与商标尺寸之间的关联，尽力使纸张利用率达到最优，从而使全部印刷制造进程形成体系化运作模式。同时还要关注印品之间的陷印大小、商标周边有无出血、色序编排、商标周边空白局部是否须要上光等细节，以便满意印刷以及后续裁切、模切等环节的请求，使产品成品率达到最优。另外，还需考虑印刷数量绝对较少的方、背等系列商标可能拼在一张印版上进行印刷，从而使印版数量、换单次数得以降落，从轻微之处体现节俭，晋升效力，增加利润。

兵马未动、粮草先行，只有在标签产品生产之前防患未然，才干减少不必要的挥霍，从而在基本上晋升整体生产效力。