手提袋标签纸的应用！

手提纸袋被普遍利用于服装、食品、皮鞋、礼品、烟酒、药品等商品的包装。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。一些手提纸袋要经过胶印、印金、印银、烫印、覆膜、压痕、折叠、黏合、打洞、上气眼、穿丝带等多道加工工序。为了将手提纸袋制造得更精美，印刷生产中应留神以下要点。
 
    1.调剂好胶印输纸局部
印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，因为纸张定量较大，因此应将输纸局部的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些；分纸吸嘴要调换直径较大、较厚的橡皮胶圈；拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摆动、走纸平稳的目标。印刷白板纸时，胶印机双张把持器的缝隙要相应增加，侧规跟前规的压纸舌与输纸板之间的间隔要增大一些。避免多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成“闷车”故障。双张把持轮与进纸辊之间的间隔不可小于2张纸厚，也不可大于3张纸厚，否则拱曲的纸张通过期就会停车；或者双张纸已经从把持器名义通过，而把持器电源触电还不接触，起不到把持双张的目标。此外，还应及时清理双张把持轮、进纸辊名义跟电源把持处2个触电名义的灰尘或绝缘物，避免双张把持体系失灵。 
2.调节好印刷压力手提纸袋经常采取定量为250～400g的白板纸制造，纸张比较厚，对印刷压力的调节提出了比较苛刻的请求。调节时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只有调剂压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250～450g白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20～0.40mm。另外，因为白板纸名义平滑度较差，其周到水平也远不铜版纸好，因此，还要留神将印刷压力相应加大一点。调节印刷压力，也可采取增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。
    3.避免背面蹭脏
    手提袋印刷往往会有满版实地，轻易造成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，恰当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，气象酷热时不要加燥油。
    此外，还可能采取喷粉的方法来解决。但应留神，喷粉会影响印刷品的名义光泽度，并沾染环境，会把胶印机收纸等局部磨损、粘脏。
须要留神的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张彼此碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。
 
    4.安排好印刷色序
    在安排印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应留神以下多少点。
    
　　(1) 先印网目调，后印线条、实地。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。当手提袋上既有四色套印的网目调图像，又有文字、实舆图案、线条时，为了保障套印正确，减少纸张伸缩的影响，应首先印刷网目调，再印刷线条、实地，并可能认准主次，先难后易。
    
　　(2) 先印深色彩，后印浅色彩。因为浅色彩油墨遮蔽力弱，放在后面叠印时，略微套印不准，也不轻易觉察，套印后果较好。

　　(3) 若碰到白板纸、卡纸、牛皮纸等含水量不均匀，起皱不平坦，名义强度差等引起掉粉、掉毛时，可先打空印一道水以解决单色印刷时的品质事变。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。