油墨不良引起的印刷色差

工艺情况表明，印刷墨层厚度跟粘度不适轻易产生印刷色差。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才干较好地保障印品的墨色品质，并有效避免印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此轻易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛景象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉后果也就差。
另一方面，因为油墨存在触变性的特点，随着印刷机运行时光的增加，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐步升高，其粘度也将相应降落，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。
所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要依据景象温度状况跟印刷机器特点，调剂适合的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得绝对的牢固。但在实际印刷进程中，油墨粘度降落是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐步淡化，这样，可通过恰当调剂传墨铁棍的转动角度，逐步增加输墨量，使前后印刷的墨色基本坚持一致。
调配间色跟复色油墨时，应尽量避免用比重迥异较大的油墨混调，免得印刷中因比重差别大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即积淀与悬浮）景象造成印刷色差。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。为坚持油墨的连续、均匀传递，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷进程中因为墨斗中墨量明显减少厚，轻易使墨斗钢片与传墨铁辊缝隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。
为避免这种情况产生，生产中还应留神常给墨斗加墨，使墨斗中始终坚持一定的油墨。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。为避免油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降落摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨呈现淡化景象。