印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解决办法

印刷中，时常会呈现油墨干燥不良或是油墨干燥太快的问题。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。想要解决这个问题，就要先揪出起因。不干胶印刷厂家收拾了10大因素，帮助大家逐个排查。
1墨层太厚
在大面积实地印刷进程中，因为上墨量太大、墨层太厚，印品名义的墨层在干燥进程中会呈现表层完全干燥而底层干燥不彻底的景象，即假干景象。除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时光不足也会引起UV油墨假干景象。一旦呈现油墨假干景象，在后工序加工进程中很轻易导致印品名义的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物名义的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
解决方法：对采取专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的色彩配深一些，这样在印刷进程中可能通过深墨薄印的方法使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物名义的结合牢度。同时，还须保障适合的走纸速度跟充分的UV光照射时光，若走纸速度较快，须进步UV灯的功率，以保障油墨干燥后果。
2UV灯功率不足
UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的起因之一，这与企业的日常生产操作有关，重要表当初以下多少个方面：
1.所有UV灯都存在一个有效的利用寿命(个别情况下为800～1000小时)，当UV灯的利用时光超过了其利用寿命，诚然UV灯还可能连续工作，但其功率已经大大降落。

　　2. 调换了UV灯后并不将UV灯的利用计时器归零，导致UV灯的利用时光已经超出了利用寿命却全然不知。

　　3. 不留神UV灯的名义清洁，长时光利用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量丧失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。
4.UV灯功率配置不公道，如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的公道配置基本在3000瓦以上，国外设备因为其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上，而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。
解决方法：首先，必须树破一套完全有效的UV灯利用治理制度，保障UV灯在有效的利用寿命内工作，及时调换已经超过利用寿命的UV灯，并对调换了UV灯的机组留神将UV灯的利用计时器归零;其次，按期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的丧失;再者，依据设备的结构特点公道配置UV灯的功率。
3油墨超保质期或增加剂适量
个别情况下，假如超过油墨保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂生效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进油墨的机能，经常须要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等增加剂。假如增加剂比例过高，则可能导致油墨过稀而造成干燥不良。UV油墨自身就存在触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时光后，墨辊之间会摩擦发热，进而降落油墨黏性。
解决方法：首先，保障油墨在其保质期内利用;其次，留神油墨帮助剂跟干燥剂的用量，倡导UV油墨增加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。
4不同色彩的UV油墨干燥水平不同
实验表明，不同色彩的UV油墨对光谱的接收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同色彩UV油墨的干燥水平不同。如白色UV油墨可能直接反射光芒，黑色UV油墨会对光芒形成漫反射，品红色UV油墨对光芒的接收后果较好。
依据教训，四原色UV油墨干燥的难易水平从难到易顺次是黑色、青色、黄色跟品红色，而金色跟银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨因为对光芒有反射作用也很难干燥。
解决方法：依据不同色彩UV油墨的干燥特点，公道安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可能在一定水平上解决油墨干燥不良的问题。
5胶辊密度过低
在实际生产中，新设备更易产生油墨干燥不良故障。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。经细致心检查后发明，原来是因为密度过低的胶辊接收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良景象。
UV油墨的干燥重要是依附光引发剂跟树脂产生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。假如胶辊密度过低，其名义就会呈现很多小孔，因为这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的局部光引发剂就会被胶辊接收，导致UV油墨在干燥进程中，其树脂跟光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊名义干燥的景象。
解决方法：最简单的方法是调换胶辊;假如来不迭调换胶辊，也可能将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步接收UV调墨油，当达到饱跟状况后就难以再接收UV油墨中的光引发剂了。
6 其余起因
平版印刷用的亮光树脂油墨，在畸形情况下，经橡皮布转印到纸面上的印迹个别数小时就能干燥。然而在日常生产中，往往会碰到印迹干燥太慢的情况，那么还须要排查以下起因：

　　1. 供水量太大

　　2. 润版液pH值太小?

　　3. 印刷车间温度太低或湿度太高?

　　4. 纸张接收性差?
解决方法：产生上述问题，要严格把持版面水分大小，控制好润版液的pH值。碰到印迹不干，应及时将印件晾开，进行通风，使空气进入纸中，以加快结膜时光。
7 油墨干燥过快
单色胶印机印刷时，往往会产生前一色印迹干燥过快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其起因重要是干燥油加放适量或半成品堆放时光过长，这种景象又往往在印黄版或浅底色满版时产生。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。
解决方法：呈现这种问题，假如套印不上的产品数量少，可用清洁软布蘸碳酸镁粉，在每一张印刷品名义微微揩擦，使其名义粗化;用红外线照射，使墨层受热膨胀变粗;假如数量多，可能进行调湿处理，使墨层吸湿膨胀，名义粗化。
墨层名义变粗后，后一色油墨就轻易附着了，为了避免印不上景象的产生，可能当时在黄墨中加入适量不干性蜡质帮助剂，使墨层不会晶化，在印浅底色满版时，可能将维利油跟冲淡剂混淆调配，也能避免后一色印不上。