收缩标签印刷油墨的特性与应用

目前，可能用作热紧缩资料印刷的油墨有4种：阳离子UV油墨、自由基UV油墨、溶剂型油墨及水性油墨。
1.阳离子UV油墨
阳离子UV油墨在热紧缩膜印刷范畴利用较少，重要因为其价格太高，须要利用特定装置，通过利用光引发剂在UV灯照射下，产生出酸性物质来催化产生聚合反应。阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中断。UV灯所发出的红外线是把持反应速度跟反应完全的要害。进行阳离子缩聚反应必须要充分理解薄膜性质，避免油墨龟裂，保障油墨固化完全。
阳离子油墨优点
其反应类型为典范的环氧基团逐步开环聚合反应，进步了油墨的有效成分含量，多少乎是完全转化为墨膜。
阳离子油墨毛病

　　(1)较长的反应时光。因为阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以须要较长的时光，墨膜在承印物交联、附着，以降落承印物所受到的压力，阳离子固化物的墨膜紧缩率个别小于5%。

　　(2)因为反应速度比自由基聚合慢，因此往往须要高温固化。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。高温固化加上低墨膜率紧缩，往往会造成墨膜边沿不平服、不润滑。个别来说，抉择80W以上的UV光源，才干保障阳离子油墨的固化疾速完全，如低于此温度，墨膜的长久性、粘附性明显降落，且气味大。

　　(3)阳离子缩聚反应会受大气湿度的影响而终止。高湿气象会导致油墨性质参数的一直变更。因此，温、湿度把持体系是阳离子UV印刷必备的装置。

　　(4)油墨成分抉择较难。首先，阳离子油墨基本成分的价格自身就高于自由基的。其次，因为碱性物质会延缓甚至克制反应的进行，所以油墨中此类物质的含量不能过高。酸性物质同样不能适量利用，否则会使油墨黏度增大变成凝胶。为此，油墨工程师必须严格把持油墨成分中颜料的类型，对颜料进行名义处理，使其pH值达到中性。所以，有很多颜料因无奈满意UV油墨流动性跟黏稠度请求而不能利用。

　　(5)对疏散剂有很高请求。阳离子油墨对疏散剂品种有着严格的划定，这又限度了油墨中颜料的增加量，以致印刷墨层色彩表示力差，图文色彩不娇艳。

　　(6)阳离子引发剂包含重金属元素，还会生成开释出少量的苯类物质，既沾染了环境，更迫害了工人健康。
2.自由基UV油墨
自由基UV油墨装置同样是利用UV灯照射光引发剂来诱发丙烯酸盐的连锁缩聚反应，直至自由基与颜料、氧气、增加剂或其余自由基反应，或玻璃化而终止链式反应。
个别情况下，油墨在UV灯照射下实现固化后会有少局部二次决裂，但切实很少有真正的后固化工序。所以，油墨在承印物上冷却、附着时，会呈现黏着、划痕等景象。UV灯所发出的红外线则可能加快固化速度，这一点自由基反应稍差于阳离子反应，但还是有其余方法可能得到幻想的固化后果的。
自由基油墨优点

　　(1)反应速度快。自由基油墨的固化无太高温度请求，低能光源下，即可疾速固化，这就很大水平地减少了承印物的受热，避免了热紧缩膜在印刷进程中的紧缩。而它对油墨的请求也不阳离子油墨那样苛刻。这样，多样颜料抉择足以保障油墨在YAG网纹辊上有良好的流变性。此外，高颜料填充使得油墨可挥发成份减少，降落紧缩率跟气味。

　　(2)适印性广。因为自由基油墨在成分抉择上无过多限度，所以它可能印刷碱性较强的承印物跟与碱溶性、水溶性柔性版印刷油墨结合印刷。

　　(3)干燥速度快。高黏附性使自由基油墨可能刹时黏附于承印物并在低能光源照射下敏捷固化。在这一进程中，承印资料不受热，而阳离子油墨却因固化能量请求高而无奈高速印刷。这偏偏解决了UV柔性版印刷生产力低于凹印的问题。恰当的固化妆置跟压力设定，自由基油墨将冲出这一瓶颈。

　　(4)新自由基UV技巧可能做到不含重金属元素、无苯类物质生成，只是印刷速度略微降落。
自由基油墨毛病

　　(1)自由基油墨反应快，可敏捷将所有成分固化在一起，这会使承印物受压增大。在印刷热紧缩膜时，过大的压力跟UV灯的少量热能会导致薄膜的紧缩变形。而紧缩也会使自由基UV油墨同其余UV油墨一样柔性降落，亲跟性、黏附性变差。

　　(2)自由基油墨极易被氧化。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。这一点可能采取高能光源、高效成分或是选用可接收氧气的引发剂(如二元胺跟三元胺类)解决。要说明的是，这是在空气前提绝对牢固、无太大起伏的前提下，得出的实验结果。若用于实际生产中，还需做进一步论证。
当初一些公司，如XSYS推出的Flexocure XSUV自由基聚合型柔版油墨，通过测试表明其可实现70%的紧缩率，并且产品也有很好的附着力，实用资料范畴普遍，例如PV
　　C、OP
　　S、OP
　　P、PETG等。
即便在紧缩率达到70%的前提下，这些新技巧的自由基聚合型柔性版印刷油墨也可能体现出良好的耐摩擦机能，毋庸底涂跟光油的配合利用。这类产品领有高色强、固化速度快、优良的印刷适性及印品机能等优点。它可实现表印跟里印两种工艺，同时其优良的固化机能跟低黏度是产能的有效保障。
3.溶剂型油墨
溶剂型油墨个别利用在凹印中，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料跟附加剂组成。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料。有机颜料中含有铅、铬、汞、铜等金属元素，存在一定的毒性。溶剂型油墨是印刷业中最大的沾染源，2004年世界油墨年产量大概在350万吨，溶剂型油墨均匀占30%～40%，而每年全世界由油墨带来的有机溶剂的用量高达100万吨以上。此外，油墨中还含有对人体迫害较大的重金属元素。连结料中含有40%～50%的有机溶剂，长期接触会侵害人体的皮肤。空气中有机溶剂含量高，被动吸入对呼吸体系会造成侵害。另外油墨中利用较多的有机溶剂，还会与空气中的一些气体产生化学反应，产生臭氯及烟雾，重大沾染空气，对各种动物的成长影响较大，破坏生态均衡。所以传统的凹印溶剂型油墨有趋于淘汰之势。取而代之的是醇溶性复合塑料油墨、无苯化溶剂油墨跟水性油墨。
因为水性凹版油墨还不可能全面调换甲苯类油墨，所以油墨行业始终在尽力开发可能被环境接收的醇溶性油墨。醇溶性油墨可能有效解决甲苯类油墨对健康所产生的侵害跟溶剂残留影响包装食品德量等问题。在欧洲跟美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等国度，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所取代。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了普遍利用，可能预感未几的将来，醇溶性油墨将盘踞中国紧缩标签油墨市场的一定份额。
4.水性油墨
水性油墨个别利用在柔性版印刷中。水性油墨与溶剂型油墨的基本差别在与水性油墨利用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能避免大气沾染，不影响人体健康，不易焚烧，墨性牢固，色彩娇艳，不腐化版材，操作简单，价格廉价，印后附着力好，抗水性强，干燥敏捷，故特别实用与食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷资料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。目前美国紧缩薄膜产品印刷中有40%采取水性油墨，其余经济发达国度(如日本、德国、法国等)在薄膜印刷中利用水性油墨的用量也越来越多。占领关资料报道，在美国，合乎VOC排放划定的水性墨必须达到利用状况的油墨组成中，挥发成分比例在25%以下，水分在75%以上;水分少的油墨在利用状况下，不挥发的成分在60%以上这两个标准。
目前凹印中水性油墨也有了长足的进展。北京英科凡化工产品有限公司生产的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水为重要溶剂，以多种高分子聚合物为成膜物质，并配以高等有机颜料、无机颜料跟多种助剂，合乎环保请求，在名义张力达到(3.6～4.2)×10-2N/m的BOP
　　P、P
　　E、PET等塑料薄膜上有良好印刷机能跟附着牢度。经彩印包装厂在BOPP膜上以70米/分钟的速度实际印刷后表明，其印刷后果跟机能可能达到以芳香烃为重要溶剂的同类产品水平。